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NTN NU2338

我公司专业销售轴承NU2338,能对NTN NU2338轴承为客户提供各种技术服务,NU2338轴承是内径:190、外径:400、厚度:132mm的NTN品牌的圆柱滚子轴承,需要NTN轴承NU2338最新图纸、报价等资料请联系销售人员!
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NTN NU2338尺寸参数规格

基本参数
圆柱滚子轴承1
系列
NU2338
型号
主要尺寸(mm)
190
d
400
D
132
B
5
r smin 2
5
r1s min 2
额定基本负荷
1,520
动负荷 Cr/kN
2,220
静负荷 Cor/kN
155,000
动负荷 Cr/kgf
226,000
静负荷 Cor/kgf
允许转速(rpm)
1,400
脂润滑
1,700
油润滑
尺寸(mm)
245
Fw 最大
345
Ew 最大
265
J 最小
安装相关尺寸(mm)
210
d a 最小
210
d b 最小
240
d c 最大
248
d d 最小
268
d e 最小
380
D a 最大
380
D b 最大
351
D b 最小
4
r as 最大
4
r 1as 最大
重量(大约)kg
78.9
type NU/type N
NU2338样本图片
  NU2338轴承应用行业:
加工中心,通风机,石墨换热器,工装夹具,反应釜,气浮设备,化工混合设备,混凝土搅拌机,淋水装置,移印机,整熨设备洗涤设备,蜗杆减速机,制版机,熔融指数仪,自动泵,冷焊机,修鞋设备,模具,吹瓶机,缝中设备,等领域。
如果您对该型号的样本图纸/图片、内外圈/内外径/厚度结构、配合安装尺寸、重量、额定动负载荷、型号极限转速、游隙尺寸表、滚子粒数、价格/报价等数据有任何疑问,欢迎致电咨询!

轴承NU2338相关信息:

造成轴承损坏的原因分析

    轴承为什么会损坏
    轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。所以,使用轴承应注意以下事项:
  一、保持轴承及其周围环境的清洁
  即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。
  二、使用安装时要认真仔细
  不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。
  三、使用合适、准确的安装工具
  尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
  四、防止轴承的锈蚀
  直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
  不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。
  轴承寿命
  滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数),定义:在此寿命以内的轴承,应 在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
  为什么轴承会磨损坏?
  仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
  大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载,非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此,检视损坏轴的承,在大多案例中可以发现其可能的导因,大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
  然而,这些损坏型式亦与工业类别有关。例如,纸浆与造纸工业多半半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。

轴承套圈的超精加工过程
    超精加工一般可分为三个阶段:切削阶段、半切削阶段、光整阶段。 

    (1)切削阶段 

    磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时,由于接触面积较小,单位面积上的压力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时,工件表面的凸峰受到快速切削,通过切削与反切削作用除去工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。 

    (2)半切削阶段 

    随着加工的继续进行,工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力减小,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为半切削阶段,在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。 

    (3)光整阶段 

    这是超精加工的最后阶段。随着工件表面被逐步磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,已不足以使磨石自锐,切削作用减小,最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹,出现全面光泽。